De l'entrepôt aux magasins, en passant par les équipes terrain : comment Celio a structuré une boucle de réemploi complète sur ses livraisons web-to-store et prouvé que c'est faisable, même à l'échelle d'une enseigne nationale.
Découvrez les coulisses du projet Celio x Opopop et toutes les phases du projet.
Celio - grand retailer français
Celio, enseigne française de prêt-à-porter masculin et féminin, est présente depuis plus de 40 ans avec près de 300 magasins en France et 2 500 collaborateurs dans le monde. Engagée dans une démarche de réduction de son impact environnemental, Celio s'est fixé un objectif clair : tendre vers le zéro plastique à usage unique dans ses opérations internes et à destination de ses clients d’ici 2030 (source)
Le contexte du projet
50% de ses commandes e-commerce sont récupérées directement en magasin par les clients, un flux web-to-store massif qui représente des dizaines de milliers de livraisons chaque année.
Chaque commande e-commerce livrée en magasin arrivait dans une pochette plastique à usage unique. Ouverte devant le client au moment de la remise de commande, elle était systématiquement jetée sur place : un déchet visible, produit en grande quantité
L’impulsion du projet a été donnée par Jean-Marc, responsable d’exploitation e-commerce : se rend compte de la quantité de déchets générés et initie une réflexion avec le département RSE.
Le défi de Celio
L’objectif a rapidement été défini : créer une boucle de réemploi viable pour les livraisons web-to-store et ainsi éviter des dizaines de millers d’emballages chaque année.
Tout l’enjeu était de trouver un modèle de boucle de réemploi des emballages qui soit opérationnellement simple, financièrement tenable, et scalable à l'échelle de 300 magasins.
Ce projet soulevait 4 grandes questions :
- Quel emballage réemployable pourrait remplacer la pochette jetable sans perturber les gestes existants à l'entrepôt et en magasin ?
- Comment garantir la sécurité de la commande pendant le transport ?
- Comment organiser le retour des pochettes vers l'entrepôt de façon efficace et économiquement viable ?
- Et surtout : comment rentrer dans ses coûts ?
Pourquoi Opopop est le bon partenaire ?
Le projet a démarré fin 2024, initié par Jean-Marc, responsable d'exploitation e-commerce à l'entrepôt, et porté par Lou Gérard-Hirne, cheffe de projet RSE chez Celio. La rencontre avec Opopop s'est construite autour d'une conviction partagée : pour qu'un projet de réemploi tienne à l'échelle, la solution doit s'adapter aux gestes existants, et pas l'inverse.
Opopop a accompagné Celio sur l'ensemble du projet, de l'audit des flux à la conception de l'emballage, en passant par la modélisation économique, le dossier de financement CITEO et le suivi opérationnel du pilote.
Audit et conception
- Audit & Rencontre avec les équipes celio
- Roadmap du projet
- Dépôt du dossier & obtention du financement CITEO (50% du projet)
- Cadrage du pilote
- Conception d'un colis réemployable sur-mesure
De novembre 2024 à mars 2025
Test
- Mise en place et suivi opérationnel du pilote
- Formation des magasins
- Collecte des retours terrain et analyse
- Préparation du passage à l’échelle
De mars à septembre 2025
Déploiement régional
- Gestion de production à l’échelle des emballages
- Accompagnement au déploiement de la solution à l’ensemble des magasins de la région parisienne
De septembre 2025 à février 2026
Préparation déploiement national
- Ajustements suite au déploiement régional
- Définition du process national
- Modélisation des scenari de retours
A partir de mars 2026
Un projet soutenu et financé à 50% par :
Avant / Après
EMBALLAGE PLASTIQUE
Des dizaines de milliers de pochettes plastique à usage unique jetées chaque année en magasin, après un trajet entrepôt-magasin et une ouverture unique devant le client. Une éco-taxe payée pour chaque emballage mis sur le marché. Un déchet visible par le consommateur, du temps boutique dédié à la gestion de ces déchets, et aucune conformité avec les objectifs de la loi AGEC.
EMBALLAGE RÉEMPLOYABLE
Les mêmes gestes, le même temps de préparation à l'entrepôt, mais avec une pochette qui repart à l'entrepôt après chaque utilisation. Une éco-taxe réduite à chaque expédition. Un déchet remplacé par un symbole d'engagement visible pour le client. Du temps boutique consacré au réemploi plutôt qu'à la gestion des déchets. Et une conformité mesurable avec les obligations de la loi AGEC, dès maintenant.
Résultat et Impact
Données au 27 février 2026, après 4 mois de déploiement en région parisienne
2 156
colis jetables évités
en région Île-de-France
En quelques mois seulement :
17%
du flux e-commerce FR de Celio
SOIT
60
boutiques implémentées
uTout ceci avec une durée de rotation moyenne de 22 jours, et un taux de perte évalué à 5%.
Potentiel estimé à plus de 3 tonnes de déchets évités sur la région parisienne pour l'année en cours, et plus de 10 tonnes à l'échelle nationale.
Lou Gérard-Hirne, Cheffe de projet RSE
Ce projet, j'adore qu'il ne soit pas venu de la direction. Jean-Marc, responsable d'exploitation e-commerce à l'entrepôt, constatait chaque jour les quantités de plastique utilisées. C'est lui qui a porté l'idée. Et c'est ça, la vraie force du projet : ça a embarqué tout le monde.
Les bénéfices
Au-delà des chiffres, Celio a retiré plusieurs bénéfices concrets de ce projet.
L'intégration opérationnelle a été fluide : le temps de préparation à l'entrepôt est identique à celui du jetable, et les équipes magasin ont adopté le nouveau geste rapidement grâce à la formation fournie par Opopop.
8,8/10
Note attribuée par les directeurs de magasin à l'implémentation
La dynamique interne générée par le projet a dépassé les attentes. Le fait que l'initiative soit venue du terrain (de l'entrepôt, pas de la direction) a créé un engagement naturel à tous les niveaux : entrepôt, logistique, retail, RSE. Ce type de projet embarque les équipes plutôt que de leur imposer un changement.
L'engagement de Celio sur la réduction des déchets est désormais visible et tangible pour le consommateur au moment de la remise de commande : un moment de contact fort, sans communication supplémentaire nécessaire.
Enfin, Celio dispose aujourd'hui de données réelles sur sa boucle de réemploi, exploitables pour ses déclarations AGEC et pour préparer les prochaines étapes de déploiement à l'échelle nationale.
Et les clients finaux ?
Les clients Celio qui ont récupéré leur commande dans une pochette réemployable n'ont pas été informés en amont du changement : l'emballage se substituait simplement à la pochette jetable habituelle, sans modifier le geste de remise en magasin.
Résultat : une découverte en direct, et des retours spontanément positifs. Les équipes magasin ont rapporté des réactions de surprise agréable et des commentaires valorisant la démarche environnementale de l'enseigne, sans aucune communication dédiée autour du projet.
Celio a prouvé que le réemploi à grande échelle est possible
Celio a prouvé qu'à grande échelle, le colis réemployable n'est pas une contrainte opérationnelle supplémentaire. C'est un projet qui s'intègre dans l'existant, qui embarque les équipes, et qui ouvre la voie à une conformité réglementaire anticipée, bien avant les échéances de la loi AGEC en 2027.
Si vous vous demandez si ce modèle peut fonctionner dans vos propres flux, c'est exactement ce qu'on explore ensemble lors d'un premier échange.
Moins de déchets, plus de valeur pour vos envois.
Avec Opopop, les entreprises passent au réemployable et accélèrent leur transition vers une logistique durable. On en parle ensemble ?
